在鋁合金陽(yáng)極氧化實(shí)際生產(chǎn)中,由于預(yù)處理工藝、陽(yáng)極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響,有時(shí)會(huì)造成陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性能達(dá)不到用戶規(guī)定的要求,試片鹽霧試驗(yàn)不合格現(xiàn)象,會(huì)直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此,為克服典型鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)存在的問(wèn)題和不足,提高陽(yáng)極氧化膜性能,滿足生產(chǎn)需求,國(guó)內(nèi)外研究者主要從前處理工藝、陽(yáng)極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進(jìn)行了廣泛的研究。
表面氧化加工
陽(yáng)極氧化的目的,從根本上說(shuō)就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜,提高鋁及其合金的防護(hù)性、裝飾性和功能性,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍和使用壽命。
陽(yáng)極氧化膜生成的一般原理
以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程,稱(chēng)為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料,如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí),在陰極上,放出氫氣;在陽(yáng)極上,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧,還包括原子氧(O)和離子氧,通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無(wú)水的氧化鋁膜,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出。
表面氧化加工
陽(yáng)極氧化膜與基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng),很難用機(jī)械方法將它們分離,即使膜層隨基體彎曲直至,膜層與基體金屬仍保持良好的結(jié)合。
金屬或合金的電化學(xué)氧化,鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程,陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明,通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。
鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是,提高鋁及鋁合金的各種性能,包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。
深圳硬質(zhì)氧化既適用于變形鋁合金,也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
表面氧化加工
陽(yáng)極氧化作用:
1、防護(hù)性。
2、裝飾性。
3、絕緣性。
4、提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力。
5、提高與無(wú)機(jī)覆蓋層的結(jié)合力。
6、開(kāi)發(fā)中的其它功能。
表面氧化加工
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是一種陽(yáng)極氧化,厚膜是一種鋁及鋁合金表面處理技術(shù)的特殊陽(yáng)極氧化。在該方法中,陽(yáng)極氧化膜的厚度是250微米,大的純鋁可以獲得1500kg/mm2氧化膜的硬度,并且在鋁合金可獲得400~600kg/mm2的顯微硬度的氧化膜。
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